VOS PROJETS CLÉS EN MAIN DANS Le grand est

Conception et réalisation de machines spéciales sur mesure.

Vous avez un projet ? AP Concept prends en charge la totalité de votre projet, de sa phase de conception en bureau d’étude jusqu’à sa réalisation sur site, en Alsace et dans toute la France.

Quelque soit le domaine (industrie, aéronautique, agricole, aéronautique ou encore aérospatial etc..), nous saurons répondre à vos besoins.

Alors n’hésitez pas à consulter nos études de cas pour nous faire une idée de notre expertise ! 

Conception et réalisation de machines spéciales sur mesure

AP Concept intervient dans vos projets en matière de conception et réalisation de machines spéciales et de pièces métalliques sur mesure. De l’étude à la fabrication, nous prenons donc en charge l’intégralité de votre projet industriel.

Au bénéfice d’années d’expérience, nous avons ainsi su mettre en place une méthodologie en ce qui concerne la gestion et la réalisation de votre projet. Cette dernière se déroule en plusieurs phases. Il est important pour nous de bien définir avec vous quelles sont nos méthodes de travail avant de démarrer un projet.

C’est pourquoi souhaitons vous fournir un maximum d’informations dés le départ afin de favoriser une collaboration efficace.

 

Conception et réalisation de machines spéciales : nos secteurs d’intervention

Conception et réalisation de machines spéciales sur mesure, et à la demande des entreprises dans les secteurs les plus exigeants en termes de réactivité et de solutions industrielles optimales.
Recherches et innovation, étude de faisabilité, réalisation, suivi des affaires, maintenance, nous avons pour objectif constant la satisfaction du client sur le plan de la performance, la pérennité et la facilité d’entretien de la machine réalisée.
Nous travaillons majoritairement pour les acteurs internationaux de l’agroalimentaire, de la cosmétique et de la pharmacie mais aussi de l’aérospatiale !

Agroalimentaire

Aérospatiale

Pharmaceutique

Papetier

Sidérurgie

Automobile

Aéronautique

Toute nos réalisations sont bien évidement suivis par notre SAV et a la demande du client nous pouvons également proposer des contrats de maintenance adapté.

Les 12 étapes de notre méthodologie

1. Analyse du projet et 1er contact

Le premier contact est toujours le plus important. Il doit permettre de définir avec précision les besoins spécifiques de votre projet. Ainsi, nous travaillons aussi bien à partir de préétude réalisées en amont par vos soins ou via des sous-traitants. De plus, nous pouvons également démarrer à partir d’un cahier des charges défini.

Nous faisons tout notre possible pour comprendre au mieux vos besoins. Et ce à travers plusieurs prises de contact et rendez-vous afin de vous proposer des solutions adaptées. 

2. Validation des étapes avec vous

Après avoir étudié dans les détails votre projet, le chef de projet, qui sera donc votre unique interlocuteur, validera avec vous un planning. Ce dernier permettant de coordonner les interventions de nos équipes avec les autres intervenant éventuellement présents sur le chantier. Cela est fait en étroite collaboration avec vos équipes, car personne ne connait mieux que vous votre ligne de production.

3. L’étude

Dans la suite logique, l’étude est lancée et suivra son cours jusqu’à la fin de cette étape importante, puisqu’elle constitue le squelette du projet. Il faut savoir que dans le cadre de gros projet, nous procédons par palier et étapes. Ces étapes nous permettent de valider et lancer parallèlement en production certaines parties du projet, avant que l’étude ne soit entièrement réalisée.

4. Validation des travaux avec le client

Après validation de l’ensemble, nous lancerons la production des pièces et assureront un suivi. Ce dernier étant aussi bien interne, que sous forme de comptes rendus, dans les critères que nous aurons préalablement décidés ensemble.

Notre chef de projet assurera la réception et le tri des pièces qui seront livrées dans notre atelier Nous pourrons ainsi valider le démarrage du montage à blanc et/ou prémontage des équipements.

5. Pré montage et montage à blanc

En fonction de ce qui aura été convenu au départ du projet, nous effectuerons un prémontage en atelier. Ce qui permet de déceler d’éventuels problèmes, avant de valider la mise en peinture de certaines pièces.

6. Livraison

À partir de cette étape, et après validation faites par vos soins en présence du chef de projet, ainsi que des personnes responsables de la partie commerciale et de la partie montage,les éléments prêts pour expédition sont préparés. Les autres étant envoyés en peinture.

Une fois tout cela en règle, nous effectuons le transport des équipements sur les lieux du chantier. Nous mettons ensuite en place le démarrage de ce dernier via notre chef de chantier et son équipe.

7. Réunion d’information

À ce stade nous mettrons en place une réunion en présence des coordinateurs de chantier présents sur place, afin de mettre en place un plan de prévention, inspection commune, PPSPS, zone de stockage attribuée etc.. En fonction de vos exigences ainsi que des obligations imposées par le Code du travail.

8. Vérification de l’implantation

Dans le même temps, une équipe de géomètres sera envoyée sur les lieux du montage afin de vérifier la cohérence entre les plans et la réalité concernant la partie génie civil.

Il faut savoir que pendant cette phase nous nous mettrons également d’accord et formaliserons les emplacements des points de géométrie à respecter ainsi que leurs tolérances.

9. Montage

La phase de montage peut alors démarrer. Notre équipe d’experts procède alors au réassemblage des équipements livrés, et met en œuvre la mise en axe et en altitude de ceux-ci.

À ce stade, il est important d’avoir défini au préalable les possibilités d’accès à vos équipements directement lié à la nouvelle installation.

10. Phase d'essais et optimisations

Une fois la phase de montage sur site terminée, nous entrons alors en phase d’essais. Il est alors important de pouvoir travailler en étroite collaboration et communiquer en toute transparence. Et ce avec toutes personnes ayant connaissance de la ligne de production directement liée aux nouveaux équipements fournis.

Durant cette phase, l’équipe automatisme aura en charge de s’assurer du bon fonctionnement des équipements indépendamment, et en concordance avec les équipements existants. Puis dans un second temps, de passer à la phase d’optimisation des temps de cycle, afin de valider les conditions requises en termes de qualité de production.

11. Mise aux normes

Afin de nous assurer de la conformité de nos équipements, nous faisons intervenir des organismes agréés. Ceux-ci nous indiqueront les éventuelles modifications à mettre en œuvre pour rendre votre nouvelle installation parfaitement aux normes. Nous vous garantissons ainsi un équipement fiable, sûr et performant.

12. Réception

Une fois les éventuelles réserves levées nous procédons à une réception client.

Une fois cette étape achevée, vous serez en possession d’un nouvel équipement de production prêt à l’emploi !

LES 4 ÉTAPES DU PROCESSUS DE FABRICATION

Conception et réalisation de machines spéciales sur mesure

Nos équipes se rendent sur le terrain pour vérifier la cohérence de l’espace dédié à vos nouvelles installations, et travaillent en partenariat avec vos équipes internes.

Vos pièces selon vos plans

Après validation de nos études par vos soins, nous débutons la fabrication. Nous vous permettons de nous rendre visite à tout moment pour constater l’évolution du projet ou même d’adapter certaines pièces. Car nous le savons, les installations évoluent sans cesse à mesure de l’avancement des travaux.

Prémontage et montage de vos installations

Nos projets sont dans 90 % des cas prémontés en atelier afin de vérifier la cohérence physique des équipements, afin de raccourcir au maximum l’installation sur site, qui dans la plupart des cas est liée à des contraintes de production, coactivité et autres aléas de chantier.

Installation sur site

Une fois la ou les réunions de coordination effectuées avec les différents services et corps de métier présents sur votre chantier, nous procédons à l’expédition de vos machines sur site et démarrons l’installation. Celle-ci vous sera livrée après la phase d’essais et les passages des différents organismes de contrôle agrées.

Conception et réalisation de machines spéciales : exemples de projets

AP Concept - Fabrication de machine spéciale

Spécialiste de la conception et la fabrication de machines spéciales industrielles et en mécanique de précision ;  AP Concept assure vos projets industriels, de la conception à l'intégration dans votre chaîne de production.

AP Concept opère dans le Grand Est (Alsace Lorraine), au Luxembourg, en Suisse, en Belgique et partout en France.

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